案例|工業物聯網解決方案·智慧鋼廠高性能安全數采

一、背景與需求

鋼鐵行業是國民經濟的支柱產業，湛江千萬噸鋼鐵基地，生產環節多、流程長、工藝復雜，面臨設備運維效率低、生產過程不透明等問題，希望借互聯網數字化打造5G智能工廠，加速向綠色智慧制造轉型升級。

客戶已開展建設IoT平臺，但無法獲取現場熱處理爐、淬火機、臺車、冷床等設備數據，迫切需要物聯網關采集對中升降、對中橫移、入爐輥道、裝料爐門、出料爐門等設備狀態數據傳輸至IoT平臺，并且對性能和安全有極高要求，數據采集需達毫秒級，安全保證數據傳輸不中斷。合沃物聯網關HiWoo Box產品在性能和安全要求方面勝出，有幸助力湛江鋼鐵數字化工廠轉型。

二、解決方案

使用HiWoo Box南向連接熱處理爐、淬火機、臺車、冷床的PLC進行數據采集，北向開放接口，通過MQTT將采集到的數據推送至客戶的平臺中，實現報表、組態等動態展示，實時監控設備的狀態。

HiWoo Box采集周期設置為毫秒，網關以毫秒級的速度采集熱處理爐、淬火機、臺車、冷床等設備的數據，并且以毫秒級的速度通過MQTT接口向客戶IoT平臺推送，平臺獲取到的設備狀態在組態、報表等可視化展示方式中實現動態展示效果。

兩臺HiWoo Box為一組，分別作為主網關和備網關，主備網關切換，保證設備數據以毫秒級的速度不中斷采集并傳輸至平臺。實現設備狀態早監測、早預警、早處置，確保設備運行的安全、穩定、高效。

三、客戶收益

湛江鋼鐵在本次遠程控制應用創新上，深入推動傳統鋼鐵產業由“制造”向“智造”的落地運行飛躍，為建設高效綠色智慧碳鋼制造基地的世界級戰略目標邁出了堅實的一步。該項目也在2021年國家工業和信息化部主辦的“綻放杯”應用標桿大賽中脫穎而出榮獲金獎。