案例|工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案·數(shù)字化工廠![]() 一、背景與需求 某設(shè)備制造商,專注于EPS/EPP/ETPU預(yù)發(fā)設(shè)備、成型設(shè)備的研發(fā)和制造,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及熱塑性泡沫粒子的上下游完整產(chǎn)業(yè)鏈,為客戶提供整體解決方案。本次項(xiàng)目中,為某包裝廠提供百臺泡沫成型機(jī),構(gòu)建十條泡沫生產(chǎn)線。同時(shí)業(yè)主希望設(shè)備能夠?qū)⒉杉臄?shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入自身的MES系統(tǒng)中,但該泡沫成型機(jī)僅配備HMI,只能到現(xiàn)場查看生產(chǎn)情況,客戶希望借助合沃能力,實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),數(shù)據(jù)對接業(yè)主MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備與生產(chǎn)管理,助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
二、解決方案 獨(dú)立部署物聯(lián)網(wǎng)中間件,將網(wǎng)關(guān)HiWooBox作為泡沫成型機(jī)的配件,連接三菱FX3U PLC、西門子1200 PLC等產(chǎn)線設(shè)備控制器,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)量等產(chǎn)線數(shù)據(jù),上傳至中間件;通過Kafka接口,將物聯(lián)網(wǎng)中間件的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地推到業(yè)主的MES系統(tǒng)中,客戶平臺組態(tài)產(chǎn)線設(shè)備、生成數(shù)據(jù)報(bào)表、建立監(jiān)控大屏,實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)。
三、客戶收益 中間件打破數(shù)據(jù)孤島。物聯(lián)網(wǎng)中間件架起了南向數(shù)據(jù)與北向系統(tǒng)之間的橋梁。HiWooBox采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),通過中間件將數(shù)據(jù)對接業(yè)主MES系統(tǒng),在MES中遠(yuǎn)程查看生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù),解決了工廠的信息孤島難題。物聯(lián)網(wǎng)中間件將設(shè)備數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)整合在一起,設(shè)備互聯(lián),數(shù)據(jù)共享,實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理透明化、企業(yè)建設(shè)信息化。
數(shù)據(jù)可追溯。采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程、加工信息和品質(zhì)信息的全過程追溯,大大提高了生產(chǎn)效率。
減少人工出錯(cuò)。邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)+客戶平臺計(jì)算分析,代替人工統(tǒng)計(jì),減少了統(tǒng)計(jì)人員的工作量,提高了數(shù)字報(bào)表作業(yè)效率,保障記錄的正確率;
智能分析決策。企業(yè)數(shù)據(jù)智能化驅(qū)動(dòng),持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高運(yùn)營效率,助力企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策分析。
管理可視化。業(yè)主運(yùn)用整合好的整套數(shù)據(jù)系統(tǒng),在MES系統(tǒng)中組態(tài)產(chǎn)線設(shè)備,結(jié)合數(shù)據(jù)分析報(bào)表生成監(jiān)控大屏實(shí)現(xiàn)可視化管理,有效地提升了企業(yè)形象。 數(shù)字趨勢正在改變包裝印刷價(jià)值鏈中的動(dòng)態(tài),數(shù)字化趨勢將有助于減少包裝價(jià)值鏈沿線的浪費(fèi),提高包裝工廠的效率。物聯(lián)設(shè)備和數(shù)據(jù)管理平臺的最佳組合是提高包裝工廠效率和減少浪費(fèi)的有力推動(dòng)力。
合沃專注于為客戶提供設(shè)備數(shù)字化產(chǎn)品與解決方案,助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 |